提升机运转前的检查工作

　　1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷。

　　2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。

　　3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。

　　4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。

　　5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确;

　　6、检查主电机的温度是否符合规定。

　　绞车运输的安全规定

　　运输中使用的轿车必须符合下列规定：

　　1、绞车每班工作前要做详细检查，发现问题未解决前，不得使用;

　　2、绞车应有双重制动装置，应能各自单独作用，也可同时作用，以保证绞车的安全制动，

　　3、当停电时，应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井(或斜坡)底，禁止将物料悬挂在半坡上;

　　4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。

　　5、提升运输应有明确的信号，司机应在听清信号后，在进行操作，司机应配专人，一般应进行操作训练后，才能担任司机职位，非司机不得进行提升操作。

　　提升装置的安全规定

　　1、提升装置的滚筒、天轮、主导轮和导向轮的小直径与钢丝绳直径之比不小于60。

　　2、专门用于提升物料的提升装置的卷筒上准许缠绕两层钢丝绳。

　　3、如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，必须符合下列规定：

　　(1)滚筒边缘应高出外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径2.5倍;

　　(2)滚筒上必须设带有螺旋槽的木衬;

　　(3)应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于四分之一绳圈长)部分，并统计其断丝数，每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。

　　4、钢丝绳绳头坚固在滚筒里面时，应遵守下列规定：

　　(1)滚筒内要设固定钢丝绳的装置，不准固定在滚筒轴上;

　　(2)滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不准形成锐角，以防止钢丝绳变形;

　　(3)滚筒上必须永远保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。

　　作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。

　　5、天轮的轮缘必须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫必须紧密固定。衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损钢丝绳直径一半时，都应立即更换。

　　6、在斜井用矿车升降物料时，提升容器的速度，须遵守斜井长度大于300m时，不得超过5m/s。

　　7、提升装置的机电控制系统应有下列保护和电气闭锁装置：

　　(1)设置过速保护装置，当提升速度超过规定速度的15%时，使提升机制动停止运转，实现安全制动;

　　(2)设置过卷保护装置，安装在井架和深度指示器上，当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置0.5m时，是提升装置制动停止运转，同时实现安全制动。过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电源的连锁装置;

　　(3)设置主传动电机的短路与保护装置，保证安全制动及时动作;

　　(4)设置过电流及无电保护装置，当提升机过负荷或供电中断时发生作用，使提升机制动停止运转。

　　8、提升机控制系统应具有良好的性能，除了能满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态;

　　(1)低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m/s以内;

　　(2)能够调换工作中段;

　　(3)下放大型设备或长材料时，速度控制在0.5m/s以内。

　　9、提升设备必须安装深度指示器。

　　10、提升设备必须有能独立操纵的工作制动和安全制动的制动系统，其操作系统必须设在司机操作台上，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。

　　11、安全制动装置，除可以由司机操作外，必须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。

　　12、发生故障时，司机要立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。

　　13、除专职司机外，其他人员不得执行司机任务。见习司机只许在司机的亲自报导下练习操作。